Para agitar suficientemente la carga de contaminación introducida después de cada evento de lluvia, de manera que se elimine de forma fiable la biomasa residual.
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Sistemas de aguas residuales y alcantarillado
Es comúnmente aceptado que los agitadores se utilizan para limpiar los tanques de desbordamiento de aguas pluviales circulares y los aireadores venturi jet para los rectangulares. Esta sabiduría popular se encuentra en toda la literatura especializada actual sobre el tema de la limpieza de tanques y también es cierta para muchas instalaciones. Dos aireadores venturi jet, de dimensiones 24 x 7 m, también se instalaron en el tanque de desbordamiento de aguas pluviales de la planta de tratamiento de aguas residuales Schmitt para el municipio de Ulmen en Alemania. Sin embargo, causaban problemas repetidamente y, como resultado, se requerían cada vez más intervenciones de emergencia en la planta de tratamiento de aguas residuales en general. Finalmente, para superar el problema, el operador del sistema decidió por una propuesta inusual de HOMA Pumpenfabrik GmbH: usar agitadores en el tanque rectangular. El municipio de Ulmen se sorprendió con el resultado.
"Cada vez que llovía fuertemente, incluso al final de la semana laboral, sabíamos que el sistema informaría una falla durante el fin de semana. Las intervenciones de emergencia durante el turno de guardia, a veces a las 2 de la madrugada, se habían vuelto la norma", explicó Frank Jäger, Técnico Sénior de Aguas Residuales en las obras de aguas residuales municipales de Ulmen. Los aireadores venturi jet instalados eran extremadamente propensos a fallar. En primer lugar, las hélices de las bombas conectadas se obstruían regularmente debido a la alta proporción de sólidos en el agua mixta, y en segundo lugar, la limpieza era inadecuada. Los chorros tenían tiempos de funcionamiento prolongados sin lograr una limpieza satisfactoria. La gran cantidad de depósitos requería una cantidad considerable de mano de obra para eliminarlos. La desventaja aún mayor de esta limpieza manual, sin embargo, era la carga de impacto en el sistema. Aunque es posible limpiar el tanque de esta manera, las grandes cantidades de sólidos introducidas dificultan los procesos posteriores en la planta de tratamiento de aguas residuales. En consecuencia, ya sea que las pantallas de barras o las bombas informen fallas. Se necesitaba encontrar una solución para evitar esta carga de trabajo extra innecesaria y desagradable para los empleados.
La tarea estaba clara. Se necesitaba encontrar un sistema de limpieza de tanques eficiente en términos energéticos y menos propenso a fallas. "La idea de instalar cuatro agitadores de HOMA sonaba arriesgada al principio. Para ser honesto, si HOMA no nos hubiera dado la oportunidad de instalar esto como un sistema de prueba, no habríamos aceptado", comentó Torsten Steffgen, Subgerente de Obras en las obras de aguas residuales municipales de Ulmen. El proceso fue supervisado por los empleados de HOMA Alfred Kleu, Jefe de Gestión de Aplicaciones, y Florian Steiner, Consultoría y Ventas/Distribución de Sistemas de Aguas Residuales. "Como confiamos en el rendimiento de nuestros agitadores, estábamos seguros de que lograrían el efecto requerido en precisamente este tipo de tanque rectangular y minimizarían los depósitos. Si no hubiera funcionado, simplemente habríamos retirado los agitadores de nuevo. Sin embargo, estábamos seguros de que esto no sería necesario y el resultado sería convincente", explicó el Sr. Kleu.
Un socio en este proyecto, además de las obras municipales de Ulmen, fue una empresa de simulación de flujo. En la tabla de dibujo digital, el rendimiento de los agitadores fue impresionante, ¿pero lograrían los mismos resultados bajo condiciones operativas reales?
Como con todos los sistemas que utilizan agitadores, un tiempo de descomposición rápido de menos de 30 minutos es ideal para que los sólidos y sedimentos no tengan la oportunidad de acumularse. El cambio entre el funcionamiento por intervalos y el funcionamiento continuo también es extremadamente importante. Se prestó especial atención a ambos aspectos en el sistema de prueba. Durante la instalación, los agitadores se posicionaron con precisión de milímetros. También se aseguró una alineación optimizada del flujo. Otro problema era que el medio en movimiento con una carga de contaminación pesada resultaba en una mayor adherencia al cable del agitador. Una entrada de cable en la parte superior resolvió este problema.
Cuando se completó la instalación, todos los involucrados esperaron expectantes el primer examen real en forma de un evento de lluvia significativo. Incluso los dioses del clima aparentemente estaban curiosos y no les hicieron esperar mucho. Después de la primera lluvia intensa, todos se asombraron del resultado. Solo se evidenciaron depósitos de arena muy pequeños en el piso del tanque. "Inicialmente los dejamos en el tanque y luego también fueron arrastrados la próxima vez que llovió", recordó Robert Schüller de las obras de aguas residuales municipales de Ulmen.
Desde la instalación en enero de 2019, los empleados responsables en la planta de tratamiento de aguas residuales pueden relajarse nuevamente durante los fines de semana. No se ha informado de una sola falla desde que se instalaron los agitadores. "Al principio, seguía comprobando que mi móvil tuviera recepción cuando estaba de guardia, ya que estábamos tan acostumbrados a que se informaran fallas. Pero no había nada: buena recepción y ninguna falla. Estamos extremadamente satisfechos
Los números hablan por sí mismos. Cero fallos reportados, ya que el suministro de medio con una alta proporción de sólidos ahora fluye constantemente y el sistema no está sobrecargado. La limpieza de los agitadores instalados también es óptima con un rendimiento total significativamente más bajo: rendimiento de los inyectores 2 x P1: 7.45 kW; rendimiento de los agitadores 4 x P1: 1.7 kW.
